物料喷涂过程：退火和脱脂，消除静电，除尘，喷涂和干燥。
1.退火：塑料成型时容易形成内应力，涂布后容易在应力集中区域产生裂纹。可以使用退火处理或全表面处理来消除应力。退火处理包括将ABS塑料模制件加热到低于热变形温度，即60，并保持2小时。由于使用该工艺需要在设备上进行大量投资，因此可以使用所有表面处理技术，也就是说，可以消除塑料部件内部应力的解决方案被配置为处理塑料部件的表面。在室温下放置15-20分钟。
2.脱脂：塑料零件的表面经常沾有油，手汗和脱模剂，这会恶化涂层的附着力，涂层会破裂，起泡并脱落。涂漆前必须进行脱脂处理。通常使用汽油或酒精清洁塑料零件，然后进行化学除油。化学脱脂后，应彻底清洗工件表面上残留的漂白剂，最后用纯净水清洗，干燥或干燥。
3.消除静电和除尘：塑料产品是绝缘的，其表面电阻通常约为1013，容易产生静电。充电后，很容易吸收空气中的细小灰尘并粘在表面上。用普通的吹气方法很难除去静电吸附的灰尘，同时高压离子化气流具有更好的除电和除尘效果。
4.喷涂：塑料涂层的厚度为1520m，通常需要2-3次喷涂才能完成。一次喷雾后干燥15分钟，然后再进行第二次喷雾。应该发亮的表面也应该喷涂透明涂料。涂覆的部件基本上对阻燃剂的性能没有影响。
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